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      液壓缸性能檢測方法及檢測結果分析

      时间:2020-07-13     【原创】   阅读

        1.檢測方法


          (1)檢測準備


          液壓缸應在液壓試驗臺上進行檢測。檢測前應在液壓缸無桿腔、有桿腔的油口各安裝1個油壓表。若液壓缸沒有設置測壓接口,可先在其油口上連接三通管接頭,再在三通管接頭上安裝油壓表。若采用萬用油壓表檢測液壓缸,檢測前應在其油口處連接傳感器,并通過電纜將傳感器與萬用油壓表連接。


          檢測前要操縱液壓缸伸縮幾次,以確認液壓缸內無殘存空氣。工程機械常用液壓缸活塞左、右兩端均設有緩沖裝置,活塞桿伸縮時應到達缸筒兩端頂部,以排凈緩沖裝置內的油液。


          (2)無負載檢測


          檢測液壓缸分為無負載檢測和有負載檢測2種。無負載檢測前,先將液壓試驗臺液壓泵出口旁通的溢流閥調整到全開狀態,液壓泵排出的油液全部通過溢流閥溢流,油壓表指針為0MPa,因此這種檢測稱無負載檢測。


          此后逐漸上調溢流閥溢流壓力,每次上0.1MPa,直到液壓泵輸出的油液能夠推動液壓缸活塞桿平穩移動,無爬行現象為止。此壓力即為液壓缸“啟動壓力”。以缸筒內徑為100mm的液壓缸為例,液壓缸“啟動壓力”應為0.7~1.4MPa。隨著缸徑的加大,摩擦系數通常以線性關系增加,“啟動壓力”也線性加大。


          無負載檢測可以反映液壓缸各零件制造精度,檢測活塞桿伸縮平穩性,以及密封件、支撐環、缸筒、活塞桿之間的摩擦力。


          (3)有負載檢測


          有負載檢測前,除在液壓缸有桿腔、無桿腔的油口安裝油壓表或傳感器外,還要各安裝1個高壓球閥,用于封閉液壓缸有桿腔和無桿腔。高壓球閥封閉后,油壓表或傳感器應能夠檢測液壓缸有桿腔、無桿腔內部壓力。液壓泵向液壓缸輸入高壓油后,將高壓球閥關閉,使液壓缸內部形成高壓負荷,因此這種檢測稱有負載檢測,有負載檢測也稱為保壓檢測。


          有負載檢測時,使液壓缸活塞桿伸出到全程的一半處,先關閉有桿腔高壓球閥,再向無桿腔加載。當有桿腔壓力達到40.0MPa時,關閉無桿腔高壓球閥保壓30min。如果油壓表或傳感器顯示壓力下降值在10%以內,可判定該液壓缸密封性合格。有負載檢測可檢測出液壓缸密封件的密封和耐壓性能。

      液壓缸制造廠家

          2.檢測結果分析


          (1)密封性能和摩擦阻力


          液壓缸活塞與缸筒、缸頭與活塞桿處均設有密封件,通過檢測液壓缸無負載壓力,可以間接反映密封件的摩擦系數。當檢測出無負載伸縮時的壓力小于0.7MPa時,說明密封件與缸筒間或活塞桿壓緊力過小,或缸筒、缸頭內徑過大。如果液壓缸長期在高壓狀態工作時,可造成密封件損壞。


          如果測得液壓缸無負載伸縮時的壓力大于1.4MPa(活塞直徑小于160mm采用此壓力值判定),說明液壓缸密封件與缸筒或缸頭的壓縮量過大,不僅可造成摩擦阻力過大、液壓系統工作的能量損失過大,還可造成密封件磨損過快。


          (2)缸筒內徑平整度


          如果液壓缸活塞桿無負載伸縮時,油壓表指針有節奏的波動,說明缸筒內徑在長度方向呈波浪形,其原因可能是鏜削、珩磨缸筒內徑時,由于裝夾擠壓造成加工誤差。用萬用油壓表測得的缸筒內徑呈波浪形的壓力曲線如圖1所示。


          (3)缸筒呈鼓形


          如果液壓缸活塞桿無負載伸縮時,在整個行程中油壓表指示的壓力從高到低、再升高,說明液壓缸可能因超載造成缸筒內徑擠壓成腰鼓形。用萬用油壓表測得鼓型缸筒內徑的壓力曲線如圖2所示。


          (4)缸筒呈錐形


          如果液壓缸活塞桿無負載伸縮時,油壓表指示的壓力從高到低或從低到高,說明缸筒內徑一頭大、一頭小呈錐形,缸筒內徑呈錐形與缸筒的加工質量或磨損有關。用萬用油壓表測得錐形缸筒內徑的壓力曲線如圖3所示。


          (7)檢查成組液壓缸動作一致性


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